Preparativos Essenciais para a Nova Safra
No município de Catanduva, em São Paulo, as usinas estão aproveitando a entressafra para realizar manutenções importantes. Após o encerramento da última safra em novembro, a equipe da usina local tem se dedicado a revisar colheitadeiras, veículos e diversos equipamentos agrícolas, visando concluir todos os reparos até março, antes do início de um novo ciclo de atividades.
A unidade conta com uma equipe dedicada, composta por 164 profissionais, que trabalham em um setor exclusivo para manutenção. Além disso, a usina mantém um estoque diversificado de milhares de peças necessárias para os reparos e conservação dos equipamentos, garantindo agilidade e eficiência.
Entre os equipamentos que recebem maior atenção estão as colhedoras de cana-de-açúcar. Durante a safra, essas máquinas operam intensivamente, em um regime de 24 horas por dia, durante nove meses consecutivos. O tempo médio de vida útil de cada colhedora é de aproximadamente 18 mil horas, correspondendo a cinco ciclos de safra. Na entressafra, as máquinas são desmontadas, suas peças são inspecionadas e passam por rigorosa revisão antes de voltarem a operar nos campos. O custo estimado para a reforma de cada colhedora é de cerca de R$150 mil.
Desmontagem e Revisão dos Equipamentos Críticos
Além das colhedoras, os setores de moenda e caldeira também são submetidos a um processo completo de desmontagem, visto que apresentam desgaste significativo ao longo da safra. A usina tem capacidade para moer até 600 toneladas de cana por hora, o que demanda que todas as máquinas estejam em condições ideais de funcionamento.
A cerca de 60 quilômetros de Catanduva, em Novo Horizonte, outra usina se destaca ao antecipar instalações de equipamentos que passaram por manutenção durante a entressafra. Parte do trabalho foi realizada por empresas terceirizadas, que conseguiram adiantar as entregas neste ano, otimizando a operação da usina.
Na unidade de Novo Horizonte, cerca de 3 mil funcionários são mobilizados para a manutenção. Durante a entressafra, esses profissionais são remanejados para as equipes de reparo. Por exemplo, Lenin Camargo, que é operador na fábrica de açúcar durante a safra, assume a liderança do grupo responsável pela manutenção de válvulas durante os meses que antecedem a nova colheita.
Planejamento e Condições Climáticas
O trabalho de manutenção é fundamentado em um mapeamento detalhado, realizado enquanto a usina opera. Essa análise permite identificar equipamentos com problemas, que vão desde pequenas peças até estruturas maiores, que exigem o uso de guindastes para transporte e manutenção.
Outro fator crucial é que o cronograma para a execução dos serviços leva em conta as condições climáticas. O período de chuvas no noroeste paulista, por exemplo, pode impactar a instalação de máquinas em áreas externas, exigindo um planejamento cuidadoso para evitar atrasos e garantir a eficiência dos reparos.